供应Hastelloy C-276/C-22/C-2000/C-4哈氏合金钢板
等离子铬法年产78000t铬铁的瑞典等离子铬厂，有两座等离子铬反应竖炉。它的示意图见图8。每台竖炉配有4支7Mw的SKF等离子体发生器。用3.6kV直流电供电。每支等离子体发生器输入功率6～7Mw。电极寿命为150～300h(更换电极时间为5min)。竖炉外壳用水冷却，内衬耐火材料。从炉顶加入块状铁矿、石灰石和焦炭填充炉身。粉状铬矿、砂、煤
经喷射装置从喷嘴喷吹入炉内。等离子体发生器加热和喷料时，冶炼过程即开始。冶炼所需热能由循环气体通过等离子体发生器，被加热至每m3含有相当于4～5kWh(在标准温度和压力)的热能，经过用水冷却的铜喷嘴与喷射装置喷入的粉料混合进入炉内。粉料与热等离子化气体混合时被加热，还原和熔化生成铬铁合金与炉渣，下沉至炉底。反应过程产生的气体从炉顶排出。气体温度为1000～1400℃、压力～20kPa。先进入冷却器降温至约160℃，再经纤维袋除尘器处理，粉尘含量<4mg／m3。净化气体约一半返回竖炉循环使用，其余出售作燃料。每2h出炉一次，产高碳铬铁约10t。从炉顶加入的焦炭含固定碳>88％；粒度为40～80mm。石灰石含CaCO396.8％，SiO21.1％；粒度40～60mm。铁矿含Fe3O466.6％，FeO3.6％，MnO1.7％；粒度30～60mm。从炉顶加入块料的配比为焦炭450kg，石灰石100kg，铁矿250～300kg。喷入粉料用的煤含固定碳89.9％，H24％～5％，S0.8％；粒度<2．5mm。砂含SiO298.8％；粒度小于3mm。
喷入用料的配比为混合铬矿1000kg，砂120kg，煤115kg。经干燥、磨细后装入喷吹装置。冶炼得到的高碳铬铁平均含Cr52.5％，Si2.7％，C7.8％；炉渣含Cr2O34％～6％、FeO3％，SiO230％～31％，Al2O325％～27％，MgO24％～26％，CaO6％～8％；渣铁比为0.8；铬回收率92.5％；耗电量4537kW•h／t。
中碳铬铁生产工艺19世纪末用高碳铬铁生产中碳铬铁的方法是铬矿石精炼法与转炉(贝塞麦炉)精炼法，但含碳量很难低于1％；且存在冶炼炉温高，炉衬寿命短，铬损失大及合金含氮等问题，故早已不再采用。现在工业上使用的主要方法有纯氧精炼法和电硅热法。电硅热法与生产低、微铬铁相同。氧精炼法分为顶吹氧转炉法和底吹氧转炉法。铬与碳的氧化转化温度见图9。从图中可以看出，在温度低于1521K时，Cr先于C氧化；而高于1521K时则C先于Cr氧化。所以1521K是Cr、C的氧化转化温度。用氧气在转炉内脱碳，要尽快将熔体温度提高到1521K以上，才能加快脱碳速度和减少Cr的氧化损失。
