供应日本YAKIN冶金工业Inconel600/601/625/686合金钢板
顶吹氧转炉法中国上海铁合金厂2.5t顶吹氧转炉生产中碳铬铁的工艺流程见图10。高碳铬铁从电炉出炉后，称量，装入顶吹氧转炉。经氧枪(拉瓦尔型喷头)喷入氧气脱碳后，倒入铁水包、浇铸。2.5t顶吹氧转炉炉型见图11。图中虚线为炉龄终了时残留炉衬的情况。合金在吹炼过程中[C]和[Si]含量变化与吹炼时间的关系见图12。入炉高碳铬铁的含硅量控制在0.5％以上，有助于吹炼温度迅速上升。吹炼终点温度约1900℃。2.5t顶吹氧转炉在吹炼终点，约78％的Cr留在中碳铬铁中，而约21％的铬氧化进入炉渣。加入75％Si硅铁还原炉渣后，约有90％的铬留在中碳铬铁中。吹炼后铬的回收率与铬铁含碳量的关系如下：
铬铁含C/％1~20.5~10.3~0.5
铬回收率/％88~9077~8570~80
生产1t中碳铬铁(C1％～2％，Cr66％)消耗高碳铬铁约1100kg，铬矿约50kg，硅铁约50kg，石灰约50kg，氧约80m。。铬回收率约90％。
德国魏斯魏勒厂用10t底吹氧转炉生产中碳铬铁。往转炉装入8t高碳铬铁(含Cr64•0％，C4.8％，Si1.0％，S0.08％)液，用氧吹炼24min。吹炼过程铬铁的温度，Cr氧化率和合金中C和Si含量的变化见图13。吹炼后得到合金的成分为Cr65•08％，C0.82％，Si0.05％，S0.04％。装入铬铁中的铬有12.8％被氧化。要减少铬氧化需提高吹炼温度，但会造成炉衬较快侵蚀。铬氧化后侵蚀炉衬造渣，所以在吹炼开始加入石灰保护炉衬。在吹炼终了炉渣中含Cr2O3约50％，加入硅铬合金还原炉渣中的Cr2O3。还原阶段用氩气代替氧吹炼5分钟。并添加石灰生成碱性渣脱硫，可以将硫降低至0.003％～0.05％。生产含C<1％合金时，铬回收率为87％～97％；而C<2％时为93.5％～98％。
低、微碳铬铁生产工艺硅铬铁合金含碳极低，能够大规模生产，价格较低，用它还原铬矿石，可以得到不同含碳量的低、微碳铬铁。用硅还原氧化铬的反应综合式为
2/3Cr2O3+Si=4/3Cr+SiO2
实质上氧化铬的还原顺序是Cr2O3→CrO→Cr。CrO属碱性氧化物，而且溶于渣中。加入石灰可以提高CrO在渣中的活度，并和SiO2生成硅酸盐，促使反应向生成Cr的方向进行。添加石灰提高渣中CaO浓度和炉渣碱度，可以获得较高的铬回收率。炉渣的熔化温度，可参考CaO-SiO2-Cr2O3三元系相图(图14)。炉渣黏度可参考1500℃下CaO-SiO2-Cr2O3三元系黏度图(图15)。用硅还原铬矿，产生的热量小，不能使合金与炉渣熔化，需要补充热量。补充热量的方法有：(1)在电炉内冶炼，输入电能补充热量，通称电硅热法。它是瑞典特乐尔赫坦(Troll-hattan)厂最早生产低、微碳铬铁的方法，故称瑞典法。(2)利用液体硅铬铁合金与铬矿和石灰的熔渣相混合，以它们的显热补充热量的方法。这就是波伦法。亦称热兑法。
